無縫鋼管的生產工藝和過程是怎樣的?

　　無縫鋼管是什么?無縫鋼管是具有中空截面并大量用作輸送流體的管道。在輸送石油，天然氣，水和某些固體材料時應用得很普遍。與實心鋼如圓鋼相比，在彎曲和扭轉強度相同的情況下，鋼管的重量更輕，是一種經濟型斷面鋼，廣泛用于制造結構零件和機械零件，例如石油鉆桿，汽車傳動軸，自行車等。鋼腳手架和其他建筑用鋼腳手架用于制造帶鋼管的環形零件，可以提高材料利用率，簡化制造工藝并節省材料和加工工時。

　　無縫鋼管根據交貨要求，可用熱軋(約占80～90%)或冷軋、冷拔(約占10～20%)方法生產。熱軋管用的坯料有圓形、方形或多邊形的錠、軋坯或連鑄管坯，管坯質量對管材質量有直接的影響。

　　熱軋管有三個基本工序：

　　①在穿孔機上將錠或坯穿成空心厚壁毛管;

　　②在延伸機上將毛管軋薄，延伸成為接近成壁厚的荒管;

　　③在精軋機上軋制成所要求的成品管。軋管機組系列以生產鋼管的最大外徑來表示(見軋機)。

　　無縫管的生產方法：

　　1.自動軋管生產是生產無縫鋼管的方式之一。生產設備由穿孔機、自動軋管機、均整機、定徑機和減徑機等組成。

　　2.連續軋管生產設備由穿孔機、連續軋管機、張力減徑機組成。圓坯穿成毛管后插入芯棒，通過7～9架軋輥軸線互呈90°配置的二輥式軋機連軋。軋后抽芯棒，經再加熱后進行張力減徑,可軋成長達165m的鋼管。140mm連續軋管機組年產40～60萬噸，為自動軋管機組的2～4倍。這種機組的特點是適于生產外徑168mm以下鋼管,設備投資大,裝機容量大,芯棒長達30m,加工制造復雜。70年代后期出現的限動芯棒連續軋管機(MPM),軋制時外力強制芯棒以小于鋼管速度運動，可改善金屬流動條件，用短芯棒軋制長管和大口徑鋼管。

　　3.周期軋管生產：以多邊形和圓形鋼錠或連鑄坯作原料，加熱后經水壓穿孔成杯形毛坯，再經二輥斜軋延伸機軋成毛管,然后在帶有變直徑孔槽的周期軋管機上,軋輥轉一圈軋出一段鋼管。周期軋管機又稱皮爾格爾(Pilger)軋管機。周期軋管生產是用鋼錠作原料，宜于軋制大直徑的厚壁鋼管和變斷面管。

　　4.三輥軋管生產：主要用于生產尺寸精度高的厚壁管。這種方法生產的管材，壁厚精度達到 ±5%，比用其他方法生產的管材精度高一倍左右。工藝流程見圖4。60年代由于新型三輥斜軋機(稱Transval軋機)的發明，這種方法得到迅速發展。新軋機特點是軋到尾部時迅速轉動入口回轉機架來改變輾軋角，從而防止尾部產生三角形，使生產品種的外徑與壁厚之比，從12擴大到35，不僅可生產薄壁管，還提高了生產能力。